在模切生产中，排废是十分重要的一环，影响着模切质量，今天我们就一起来探讨一下圆刀排废工艺。本文简单为大家讲述一下辅料直排废、提取棍排废、顶针排废、吹气/吸气排废、落料式排废五种工艺特点。
关于圆刀排废工艺
圆刀模切的排废工艺是产品设计以及生产操作中的关键考虑因素，排废的工艺通常在模具设计时就已经考虑完毕，排废工艺的可行性评估也是圆刀工艺好坏的重要参考！
圆刀排废工艺常用的有以下几种方式：
①辅料直排废工艺
②提取辊排废工艺
③顶针刀排废工艺
④吹/吸气模具排废工艺
⑤落料式排废工艺
除去以上常用的排废工艺，还有很多种排废方式，如更换底料法、同步收卷式等。
辅料直排废工艺
辅料直排废工艺的刀模设计通常采用半断模切设计，成型后剥离料带，废料留在底膜料带上，直接带走。如下图所示（针对的产品有要求，废料部分多为产品内框）。
提取棍排废工艺
提取棍排废工艺对于废料较大的产品较为适合，使用此类排废工艺可以避免更换底纸，但需要注意辅材的选择，如图所示（此类产品一般复合后，通过模切保留产品部分，对上层模切材料进行排废）。
顶针排废工艺
顶针式排废圆刀俗称顶针刀、顶针清废刀等，由深圳哈德胜最先发明并不断进行改良，顶针排废技术居行业之冠。最小排废孔可加工至0.6mm.它的出现直接影响了整个模切行业小孔排废工艺，使模切产品的排废工艺有了飞跃性的进步，为目前使用最多的排废刀具。使模切与排废同时进行，有效避免切穿的废料卡在刀腔从而损伤刀刃或集存在材料上造成产品不良；顶针式圆刀使用方便、不需气源、无噪音、排废顺畅的同时起到了对刀刃的保护效果。此类刀具是小孔小间隙等不易排废产品的理想选择。
吹气/吸气排废工艺
吹气式排废圆刀也叫吹气清废刀，气冲式排废圆刀。是通过高压空气作用将废料吹离模切材料和刀腔，防止废料卡在刀腔并进行排废的一种圆刀工艺。在刀体侧端安装一块导气卡环，将高压空气精确的引导到对应的排废气孔上把整排废料吹出，一般还会配合吸废盒使用，更好的收集模切出来的废料。
吸气刀通过大功率吸气装置连接刀体，产生吸力将模切的产品废料吸附在表面的刀腔上，再用排废料带排走，使一些较难排除的大片废料排废顺畅；吸废刀可将模切废料吸入刀体内部，再从轴头一端连接的吸气装置吸出，在节约材料、降低刀刃的损伤率上有良好的效果。经过验证，直径在3~10mm之间废料可以吸废效果是最好的。
落料式排废工艺
此类圆刀刀体中间掏空，通过刀刃的特殊加工，在模切时可以将废料卡在刀腔里，并自动依次挤压落在掏空的刀体内部，再通过刀体旁边开出的排废口将废料清走。这种刀具排废容易，无噪音，但对废料的形状有要求、一般都是规则图形，如圆孔、方孔排废等。圆孔直径在3-10mm排废效果是最好的。
排废工艺灵活多变
除上面所介绍的常见的排废方式，其实还有很多针对特殊工艺或特殊材料的排废工艺，为什么说圆刀是未来发展的必然趋势？圆刀的魅力，在于其灵活多变的产品工艺，可满足现在乃至于未来市场的需求。圆刀的魅力，在于其无限可能！
结束语
看完上面我们介绍的几种排废方式，各位大神还有其他更好的圆刀排废工艺要和我们一起分享一下吗？
点击下面的留言来发表你的看法吧！
※作者：大何，首发于哈德胜
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