刘*连出诊时间 http://m.39.net/news/a_9277051.html导读
模切是影响标签生产效率的一个重要环节，随着不干胶设备印刷速度的不断提高，模切成为提升效率的一个瓶颈。
近几年模切设备有了较大的改善，各种高速模切机、圆模切开始普及。为什么模切环节仍然影响了生产效率呢？因为除了与设备的性能有关，模切效率还与许多其它环节如材料的质量、生产工艺等有关，今天笔者为大家分析一下影响模切效率的几个重要因素及解决方案：
一材料因素01材料离型力过高
不干胶面材与底纸间的结合力为离型力，其离型力一般在20-50g/ich之间，如果过高，那么模切排废时材料容易断裂。实际生产过程中会遇到各种各样的标签，因此不能一概而论，例如一些面积较小的标签必须用离型力较高的不干胶材料来做，这是因为面积过小的标签在模切排废过程中标签容易被排废边带起从而导致飞标，而离型力高的材料可以有效的解决这个问题。但在绝大多数情况下离型力过高的材料容易导致排废断裂。
02材料点状无硅
不干胶材料底纸的硅油不均匀会出现点状无硅现象，容易造成排废边断裂。此时，首先观察排废断裂位置是否固定，点状无硅导致的排废边断裂位置不固定；其次将材料的面层揭开一段看是否有局部位置与底纸粘连，是否有“沙沙”的响声。
如果遇到以上两个问题，除了更换材料，可以尝试用“预剥离”工艺来解决。预剥离是在模切机上将面层和底纸剥离开再复合，然后进行模切。由于材料在模切前经过了预剥离，其离型力会大大降低，从而减少排废边断裂。笔者做过测试，一些离型力高或点状无硅油的材料在没有预剥离的情况下只能开20-30m/min，而预剥离后速度可达到60m/min以上。
03材料胶水涂布量过高
一般不干胶材料胶水涂布量在15-25g/m3。模切不仅要切穿面层还要切断胶水层，如果胶水涂布过厚，容易导致模切排废边断裂。这是因为胶水没有被完全切断，排废时胶水之间的结合力对排废边形成一个反向拉力，使排废边断裂。
04材料胶水性能因素（拉丝）
大多数热熔胶不干胶材料，有不同程度的拉丝现象。如果胶水拉丝特别严重，模切时即便胶水被切断，在极短的时间内又会迅速回流重新粘连，导致排废边断裂。
以上两个问题，先观察模切中材料是否有明显的拉丝现象。胶水是否过厚，可以用电子秤来称，面层克重减去面材克重大致等于胶水的克重。同时可以把模切好的标签对着灯光看，如果胶水没有完全切断，可以明显看到标签的四周有残留的胶水。
若为胶水原因导致模切断废，除了更换材料，还可以用一些小技巧来解决，例如在机器模切与排废工位之间固定一块洒有酒精、汽油等高挥发性溶剂的棉布，这样熔剂在排废前会被渗入材料模切间隙，从而将胶水熔解保证排废顺畅。但不是所有的标签产品都适用，一般工业用标签可以，食品、药品类材料对卫生要求较高不适合该方法。
05材料抗拉伸强度低
面材的抗拉伸强度过低在模切排废时受张力拉伸容易断裂。一般纸张类不干胶材料容易出现这类问题，以热敏纸和书写纸面材尤为明显，主要是这两种面材的抗拉伸强度比较低。
遇到此类材料时，建议从设备上想办法，例如增加起废辊的直径，具体的方案下面会提到。
06材料胶水涂布不均匀（松紧边）
不干胶材料胶水涂布不均匀容易形成松紧边，主要表现为材料的两边明显一边松一边紧，严重的时用手按压都会很明显。这种材料上机模切，很容易导致紧的一边张力过大而断裂。
此时建议更换材料，如果无法更换建议在模切过程中时刻
